研究?#34892;?/h2>

国?#19994;?#26041;联合工程研究?#34892;?/p>

新闻资讯

2019-06-24

Stamper110:用于超薄导光板制造的110寸激光直写光刻设备

110寸激光直写光刻设备Stamper110采用大功率半导体激光光源,大理石台面、直线电机系统,提升了新设备的运动控制精度和微结构加工精度,用户操作界面友好,支持多任务多图形的套刻。该设备支持现行所有热压尺寸的导光板模具制作,提升了苏州维旺科技在背光行业里的竞争力。

2019-06-24

高性能柔性导电材?#31995;?#24494;纳增材制造的应用工艺创新

柔性印制电路作为电子互连的基础材料,是电子产品的最重要的部件之一。目前传统减成法制造柔性电路工艺复?#21360;?#26448;料利用?#23454;汀?#29615;境污染严重、制造成本高,而且受腐铜侧蚀等因素影响,很难制造出线宽小于100μm的柔性电路。

2019-06-13

南通开发区管委会主任沈红星一行莅临苏大维格集团考察指导

6月9日,南通开发区管委会主任沈红星一行来到苏大维格集团,实地参观了苏大维格集团展厅及光刻间。苏大维格集团董事长陈林森参与了接待活动,他从专?#21040;?#24230;讲解了集团自主研发的多项技术及产品,并用发展的眼光展望了集团未来发展趋势。

2019-06-13

苏州市副市长陆春云一行调研苏大维格集团

6月10日,苏州市副市长陆春云带队来到了苏大维格集团进行考察指导,陆市长一行参观了苏大维格集团展厅及光刻间,听取了苏大维格集团董事长陈林森对集团核心技术产品发展情况的汇报。

 

背光模组超薄导光板(膜)

热压印工艺将精密模具上微结构复制到光滑塑性板材或薄膜表面,微光学网点结构?#34892;?#22320;将全内反射进入导光板(膜)光线导出表面。通过微结构优化中大尺寸导光板(膜),光线从接近正出射角度导出,亮度更高,更均?#21462;?/p>

 

大尺寸透明导电膜(模组)

“基于柔性纳米压印技术”的新型透明导电膜制造技术,采用micro-metal-mesh(M3)制程工艺,颠覆了精密电路需要蚀刻的传统工艺,通过纳米压印和增材制造(选择性生长),获得大幅面高性能透明导电膜和自支撑透明导电材料

 

创新 + 资本+ 产业的官助民营新型研究院

苏州苏大维格科技集团股份有限公司

 

总部

苏州?#34892;?#26124;路68号,苏州工业园区(独墅湖大道南侧,与金堰?#26041;?#21449;口)
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最新公告

2019-04-08

苏大维格喜获2018年度江苏省科学技术奖一等奖

苏州苏大维格科技集团股份有限公司(以下简称“公司?#20445;?#20110;近日收到江苏 省人民政府下发的《省政府关于 2018 年度江苏省科学技术奖励的决定》[苏政发 (2019)22 号],公司获得 2018 年度江苏省科学技术奖一等?#34180;?/p> 更多信息

2019-01-09

项目介绍:面向微纳3D形貌的紫外光刻直写技术与设备

超薄化、轻量化意味着微纳结构的运用。然而,大面积3D微纳结构的设计与制造面临巨大挑战。首先,大面积3D微纳结构涉及海量数据处理与设计。例如,一个超薄导光器件?#31995;?#24494;透镜有数千万个以上;一件口径10mm以?#31995;?#36229;透镜,含有数十亿到数百亿个数据单元;一幅大尺寸透明电路传感器涉及数十Tb以?#31995;?#25968;据量;大口径薄膜成像透镜涉及精确3D形貌,数据量会数量?#23545;?#22823;;第二,将设计数据转换成微纳结构的途径与效率。如何将这么庞大数据直接转换成微纳3D结构?不仅需要高速率海量数据并?#20889;?#29702;、压缩、传输与转化技术,还需转换系统的高精度、可调性与可靠性;第三,先进工艺技术保障。大面积衬?#35013;?#38543;着不平整度远大于光刻系统的?#32929;睿?#22240;此,必须解决衬底不平整性对微结构?#30452;?#29575;和保真度的影响,解决与成像?#32929;?#30340;矛盾,才能实现高保真3D微结构的高效率制备。

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2019-01-09

项目介绍:光场调控的纳米光刻设备NanoCrystal200

研究表明,微纳尺度界面与光电子相互作用产生的效应,是设计超材料、超表面的新途径。微纳结构制造技术是实?#30452;?#33180;成像、透明导电、电磁隐身等技术基础。由于3D 形貌及其排列精度对光子材料与器件的特性有极其重要的影响,因而,在大面积衬底上实现纳米精度的微纳结构的高效制备,一直是国?#20351;?#27880;的重大共性难题。

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2019-01-09

项目介绍:微纳3D打印/光刻技术与设备

在微结构打印方案中,已有的3D打印技术存在诸多限制,?#20174;行?#35299;决器件尺寸与精度之间的矛盾、也存在3D结构打印保真度与可靠性不协调的难题。1、利用超快激光的“双光子效应”的3D打印,?#30452;?#29575;可达0.1微米,但串行写入模式,效率极低、对环境稳定性要求极高,打印尺寸一般小于300微米。由于耗时太长,所以,可靠性降低;受制于非线性材料特性和处理工艺,打印一致性很难保障;2、光固化3D打印(SLA),利用胶槽供胶与DLP投影光逐层打印的方法,打印的特征尺寸一般大于50微米,受投影比例限制,打印面积数毫米。由于累积曝光效应,对胶槽中光固化胶的吸收特性有严格要求,易导致打印的结构展宽,尤其对大深宽比微结构的打印,失真严重。

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